更新时间：2024-7-25 点击:113次半管夹套相对于普通夹套，内筒的外压计算长度更短;相对来说内筒体要求的厚度更薄;由于半管尺寸较小可以避免夹套上类。对内筒介质加热或冷却要求不是很高时应用很广泛。
对于半管夹套有人要求，内筒的外压计算长度按半管的整个范围。这个要求是没有任何道理的，半管覆盖的只是一部分内筒并不是全部。相对来说半管覆盖筒体受力是接近平板的，所以不需要算内筒的外压。
半管成型：管子剖一半或用钢带压成型后打磨坡口。
与设备焊接：氩弧焊打底，氩弧焊盖面或者气保护焊盖面。
半管与筒体的坡形式：不开坡口、开内坡口、开外坡口。
1）不开坡口：角焊缝无法焊透，焊缝根部存在应力集中，运行过程中容易出现泄漏，不建议采用。
2）开内坡口：内侧坡口不需要（也无法）焊接，仅需根部焊透即可，焊接操作相对容易，但该型式坡口不适用于循环载荷和疲劳工况。
3）开外坡口：多用于循环载荷和疲劳工况，与开内坡口相比，开外坡口焊接难度高，施焊时，坡口根部视线差，易造成根部未焊透或在根部形成焊瘤。外坡口充氩气要比内坡口难度大。
4）半管与筒体开坡口（内坡口、外坡口）焊接，根部应留有一定间隙。间隙过小容易造成根部未焊透，间隙过大，所需填充金属量大，易引起筒体变形。根据BS EN 1708-1-2010关于半管的焊接节点。
5）半管焊接时应先焊对接焊缝，然后再焊半管与筒体的角焊缝。
6）若半管夹套间距过大，会降低换热效率，间距过小，增大焊接难度。其中，开外坡口的半管夹套间距应比不开坡口和开内坡口大。半管间的间距不过分小时，内坡口容易焊透；外坡口也可以焊透。
7）半管壁厚2mm管子不加丝，内部容易成型，5mm不加丝内壁成型难度大。道理是大同小异的。
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